研磨機的種類較多，尤其是針對物料實現(xiàn)粉碎、混合、均質(zhì)、乳化、分散、輸送的多功能一體機還沒有較理想的機型。研磨設備主要有三輥研磨機和膠體磨等，它們主要存在以下不足：三輥研磨機主要是進出料不連續(xù)，物料不能得到充分研磨，質(zhì)量差，剪切作用不明顯，影響均質(zhì)乳化效果，且整機體積大，生產(chǎn)成本高。膠體磨研磨功能單一，研磨效果低、料溫高、清洗不方便、生產(chǎn)效率低。
 

　　管線式乳化均質(zhì)分散研磨設備的剪切強弱直接影響到細度，經(jīng)過分析，主要與刀刃鋒利程度，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉(zhuǎn)定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么，刀口的相對運動速度就是有影響的因素，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有形成阻擋流動的趨勢，因而流量變得很小，而發(fā)熱很高，如果設備本身不帶有冷卻裝置，有些物料反過來又會聚集，使結(jié)果并不理想。
 

　　管線式乳化均質(zhì)分散研磨設備是一種萬能均質(zhì)研磨機，包括有電機、主軸總成、軸承座總成和機體，電機與主軸由聯(lián)軸器連接傳遞動力，所述的主軸總成由螺旋進料器、粉碎分散器、研磨轉(zhuǎn)子、均由軸套與主軸配合定位，葉輪由軸套與主軸配合定位構(gòu)成，所述的軸承座總成由軸承與軸承點連接定位，油封、機械密封和軸承點與機體配合定位構(gòu)成，所述的機體由腔體總成、進料口，出料口。研磨定子、冷卻水入口和冷卻水出口，均與軸承座總成連接配合固成一個整體。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種針對物料粉碎混合、分散研磨、均質(zhì)乳化、輸送為一體的萬能均質(zhì)研磨機。